Promographic & Design è una società con sede a Zapopan, Jalisco, in Messico. Creata nel 2005, l’azienda è specializzata nella trasformazione di etichette autoadesive, film flessibili e maniche termoretraibili.
L’azienda mette la qualità al primo posto nella propria offerta ai clienti, e ciò significa che è regolarmente alla ricerca di nuove tecnologie che consentano loro di migliorare i processi e i risultati.

Nel 2022, ciò ha significato un aggiornamento del LED UV alla loro macchina da stampa Nilpeter FB3300 Servo da 13 pollici: l’aggiornamento riguardava un sistema LeoLED a 8 lampade, 38 cm, 70 W/cm, a 25 W/cm2. Speravano che il retrofit significasse prezzi energetici più bassi, ma anche un prodotto più luminoso che avrebbe portato ad una soddisfazione ancora maggiore del cliente.
Nella nostra ultima intervista sul case study, GEW parla con Daniel Renteria, responsabile della produzione di Promographic & Design, della loro decisione di passare a LeoLED.
Potete leggere l’intervista qui sotto:
GEW: Descrivi le attività della tua azienda e il tuo ruolo all’interno dell’azienda.
Daniel Renteria (DR): Siamo un’azienda dedicata alla conversione di etichette, maniche termoretraibili e imballaggi flessibili, con quasi 20 anni di esperienza essendo stata fondata nel 2005. Ci concentriamo chiaramente sul rispetto delle normative, essendo certificati ISO 9001:2015 e Analisi dei rischi e punti critici di controllo (HACCP), e riteniamo che l’installazione del sistema LED UV nel 2022 ci abbia aiutato a soddisfare queste normative.
Per quanto riguarda il mio ruolo specifico, sono Responsabile della Produzione in azienda, e ho sempre la passione di accompagnare progetti di miglioramento.
GEW: Da quanto tempo è installato il vostro sistema GEW?

DR: Il sistema LeoLED a 8 lampade è stato installato a giugno 2022, quindi abbiamo l’impianto da poco più di due anni. In precedenza, disponevamo di un sistema VCP ad arco di mercurio GEW a 8 lampade sulla macchina da stampa Nilpeter Servo da 13 pollici.
GEW: Per quali applicazioni viene utilizzato?
DR: La macchina da stampa flessografica Nilpeter si concentra principalmente sulla realizzazione di maniche termoretraibili, alle quali cerchiamo di dare colori più intensi e ottenere una migliore adesione degli inchiostri. Ciò è particolarmente cruciale per alcuni dei mercati che serviamo, compresi quelli del mercato dell’imballaggio alimentare.
GEW: Quali vantaggi ha portato il sistema GEW alla tua attività?
DR: Il vantaggio iniziale per noi è stato la riduzione dei tempi di inattività; siamo riusciti a far funzionare la nostra macchina da stampa più a lungo perché il sistema LED si accende e si spegne immediatamente e c’è meno lavoro sulla macchina di cui i nostri addetti alla stampa devono preoccuparsi.
Ci sono stati anche altri chiari vantaggi. Gli inchiostri realizzati per i LED sono più luminosi, il che si traduce in una maggiore soddisfazione del cliente, cosa che non può mai essere sottovalutata, soprattutto in termini di business dei resi.
L’ultimo grande vantaggio è che possiamo stampare a velocità più elevate, poiché l’essiccazione dell’inchiostro si ottiene senza problemi ad alte velocità. Ciò migliora ancora una volta la nostra produttività, il che significa che possiamo consegnare i lavori che svolgiamo più velocemente, ma significa anche che possiamo richiedere più lavoro poiché la stampa è disponibile con maggiore regolarità.

GEW: Cosa puoi fare ora che non potevi fare prima di avere il sistema UV GEW?
DR: Probabilmente la cosa più importante è che le mie maniche termoretraibili non bruciano più con LeoLED. Con il sistema precedente ciò accadeva ad ogni fermata, il che non era l’ideale in termini di soddisfazione del cliente e di spreco di materiale.
Come accennato in precedenza, possiamo produrre di più perché la velocità di produzione è aumentata del 15%, il che ci dà più spazio per lavoro aggiuntivo.
Ci sono ulteriori vantaggi di cui molti non discutono. Non dobbiamo preoccuparci di sostituire le parti così spesso, come il quarzo, né dobbiamo preoccuparci di compromettere la qualità di polimerizzazione: con le lampade UV convenzionali che avevamo prima, spesso dovevamo acquistare nuove lampade dopo 1.000-2.000 ore poiché la qualità della polimerizzazione peggiorava.
Nota a margine: mi piace l’usabilità del sistema: l’interfaccia, ad esempio, è semplice e mi aiuta a giocare con le intensità in modo più dinamico.
In sintesi, possiamo stampare più velocemente, stampare più spesso, risparmiare energia e non dobbiamo più sentire l’odore dell’ozono.
GEW: Cosa diresti a chiunque stia pensando di acquistare un sistema GEW?
DR: Dovrebbero farlo. I miglioramenti nel processo saranno evidenti immediatamente, presupponendo che il processo di installazione proceda secondo i piani. Il risparmio energetico offerto e il controllo sulla manutenzione sono vantaggi aggiuntivi. È il prossimo passo nella tecnologia, lasciamo che facciano loro il passo.
GEW: Descrivi la tua esperienza complessiva con il team GEW (vendita e installazione)
DR: Il team commerciale di GEW è stato sempre presente per rispondere alle nostre domande, ci ha guidato verso la proposta migliore e l’attenzione ai dettagli di Vini Munzberg è fantastica.
Per quanto riguarda l’installazione, hanno il miglior ingegnere di tutta l’America Latina, Daniel García: è preciso, dedicato e impegnato a lasciare che le apparecchiature funzionino al 100%.
Nel complesso, l’esperienza è stata eccellente.
GEW: Ci sono altre note che vorresti aggiungere?
DR: Aggiungo che trovo molto utile il report che inviano mensilmente. Ci consente di vedere la cronologia di utilizzo e il consumo energetico, mantenendoci concentrati sul miglioramento della produttività della macchina.
In sintesi, tutto ciò che GEW rappresenta è più che semplici lampade polimerizzanti, sono partner nel miglioramento e questo lo apprezziamo.
GEW: Grazie per il tuo tempo, Daniel!
DR: Grazie.
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