Con sede a Midrand, Remata Print & Communication è attiva dal 1970 e vanta una lunga tradizione di innovazione.

La soluzione GEW consigliata elimina i problemi di stampa per Remata

Il vecchio sistema H-UV sulla macchina da stampa Komori GL 537+C è stato sostituito dal sistema di polimerizzazione GEW LeoLED, trasformando l’affidabilità, il consumo energetico, la qualità di stampa e l’efficienza produttiva.

Informazioni su Remata

Remata Print & Communication ha iniziato la sua attività a Midrand, in Sudafrica, nel 1970. L’azienda vanta una lunga storia di innovazione nel mondo della stampa commerciale e ha introdotto il primo Desktop Publishing Bureau del paese nel 1987. La sua attività si è evoluta costantemente e Remata è ora un punto di riferimento unico per soluzioni complete di stampa, packaging e comunicazione , che comprendono stampa digitale e litografica, stampa di dati variabili, punti vendita, campagne e-mail, portali di stampa sicuri per archiviare e gestire tutti i materiali di stampa per i clienti e molte altre attività di marketing multicanale. Con circa 80 dipendenti e quasi 3.000 clienti attivi, l’azienda è ben posizionata per il futuro.

Mantenere il passo con la tecnologia

Con sede a Midrand, Remata Print & Communication è attiva dal 1970 e vanta una lunga tradizione di innovazione.
Con sede a Midrand, Remata Print & Communication è attiva dal 1970 e vanta una lunga tradizione di innovazione.

Tuttavia, investire costantemente nelle tecnologie più recenti è da tempo una necessità assoluta per gli stampatori commerciali; restare fermi non è un’opzione. Remata non fa eccezione: l’azienda ha dovuto evolvere continuamente la propria tecnologia per mantenere un vantaggio competitivo sul mercato. Esme Bense, Direttore di Remata, racconta alcune delle acquisizioni più importanti: “Nel 1996 abbiamo introdotto una Agfa Chromapress, la prima in Sudafrica, seguita a ruota da una Heidelberg Quickmaster DI 46 e poi da una Speedmaster 74 DI. Successivamente è stata aggiunta un’apprezzata macchina da stampa Indigo, che consentiva la corrispondenza dei colori Pantone e tirature brevi di alta qualità. Queste macchine da stampa hanno aperto i mercati dei dati variabili e della personalizzazione per Remata e, sebbene abbiano rappresentato un forte complemento al settore litografico dell’azienda, la litografia rimane insostituibile”.

Bense continua: “In Remata ci impegniamo a essere un punto di svolta costante sul mercato. Abbiamo aggiunto una macchina da stampa Heidelberg CD a 5 colori per ampliare la produzione di imballaggi e la stampa litografica ad alta velocità, e siamo stati i primi nel nostro Paese a installare la più recente macchina da stampa litografica Komori H-UV per offrire ai clienti i vantaggi della tecnologia drip-off H-UV”.

Perché la necessità dei LED?

Un sistema GEW LeoLED a due lampade garantisce a Remata la potenza necessaria per gestire anche i lavori più impegnativi.
Un sistema GEW LeoLED a due lampade garantisce a Remata la potenza necessaria per gestire anche i lavori più impegnativi.

Nonostante ciò, Bense ammette apertamente che non tutti i progressi tecnologici dell’azienda sono andati esattamente come previsto. In particolare, il sistema di polimerizzazione H-UV sulla Komori GL 537+C è diventato particolarmente problematico, come spiega: “Il sistema H-UV era installato sulla nostra macchina da stampa Komori al momento dell’acquisto, ma la fragilità, la durata limitata e il costo delle lampadine rappresentavano per noi un vero e proprio problema. Il tempo necessario per la sostituzione delle lampadine, unito ai lunghi periodi di riscaldamento e raffreddamento, rappresentava un vero ostacolo alla produzione. Anche la polimerizzazione di alcuni colori rappresentava un grosso problema per noi, quando l’H-UV doveva staccarsi completamente. In alcuni lavori, era estremamente problematico”.

“In effetti, il problema che stavamo affrontando con il sistema H-UV ha avuto un impatto tale sulle nostre prospettive sulla macchina da stampa che eravamo persino disposti a venderla completamente. A quel punto, abbiamo valutato la possibilità di passare alla tecnologia UV convenzionale e poi abbiamo sentito parlare della tecnologia UV LED, e la nostra ricerca ha rivelato che questa sarebbe stata l’opzione migliore per noi”.

“Abbiamo scoperto innumerevoli vantaggi in questa tecnologia all’avanguardia… consumi energetici estremamente bassi, accensione e spegnimento istantanei e zero tempi di riscaldamento o raffreddamento, per una produzione più rapida e una polimerizzazione istantanea garantita. Inoltre, i LED garantiscono una manutenzione minima, senza dover più sostituire le lampadine o dover lavorare con lampadine fragili che possono rompersi facilmente”.

Perché GEW?

Dopo aver deciso che i LED UV fossero la soluzione giusta per Remata, Bense ha cercato sul mercato il fornitore giusto, come spiega: “Ho chiesto consiglio al gruppo Komori Freaks su Facebook e un rispettato collega negli Stati Uniti mi ha consigliato di rivolgermi a GEW. Abbiamo valutato anche altri fornitori, ma alla fine abbiamo optato per GEW perché si sono dimostrati totalmente coinvolti fin dall’inizio e la presenza di un supporto tecnico locale, tramite il loro distributore regionale SArepco, è stata un fattore determinante nella nostra decisione finale”.

Installazione

Remata è un punto di riferimento unico per tutte le tirature di stampa di qualità, imballaggi e materiale di stampa personalizzato.
Remata è un punto di riferimento unico per tutte le tirature di stampa di qualità, imballaggi e materiale di stampa personalizzato.

Tecnici di SArepco hanno installato il sistema di polimerizzazione UV LED a due lampade nell’ottobre 2024. Il processo di installazione è stato attentamente pianificato per ridurre al minimo i tempi di fermo macchina, come osserva Bense: “Le ispezioni e i controlli in loco sono stati tutti semplici e ben ponderati. Tutte le apparecchiature arrivate sono state pre-testate presso GEW e nuovamente ispezionate al loro arrivo, per garantire un’installazione impeccabile. Il sistema è stato quindi messo in funzione dopo rigorosi controlli eseguiti da remoto da GEW nel Regno Unito, tramite Internet”.

Specifiche del sistema

Il team di progettazione di GEW ha specificato un sistema “LeoLED” a due lampade, per garantire che la capacità produttiva di Remata sia a prova di futuro e che ci sia sufficiente potenza per gestire anche i lavori più impegnativi. Finora, il team di produzione ha raramente avuto bisogno di utilizzare la seconda lampada, ma Bense preferisce sapere di essere pronto a ogni evenienza: “Utilizziamo principalmente una sola testa della lampada e utilizziamo la seconda per i lavori più impegnativi, con inchiostro solido. La testa è così efficace che di solito la utilizziamo solo al 60% della potenza, quindi abbiamo anche ampio margine per aumentare l’intensità della lampada, se necessario”.

Realizzare i vantaggi

Sebbene Bense abbia scelto la polimerizzazione a LED per i suoi vantaggi più evidenti, il team di produzione ha scoperto anche alcuni vantaggi inaspettati dopo aver iniziato a utilizzarla: “Abbiamo anche scoperto che ora utilizziamo meno inchiostro e otteniamo colori più brillanti e intensi, poiché l’inchiostro non penetra in profondità nelle fibre della carta come fa l’inchiostro convenzionale, ma si deposita maggiormente sulla parte superiore del foglio. Questo è particolarmente evidente sui supporti non patinati e i nostri clienti hanno davvero notato la differenza”.

L’introduzione della polimerizzazione a LED ha inoltre permesso a Remata di migliorare due aspetti aziendali che i clienti tengono più di tutti: tempo e denaro. Bense commenta a questo proposito: “I nostri clienti sono particolarmente interessati a tempistiche più rapide e risparmi sui costi di produzione. Con il nostro sistema GEW abbiamo ridotto i tempi di fermo macchina e ridotto significativamente i tempi di allestimento, il che a sua volta ci ha permesso di ridurre i tempi di fatturazione, offrendo al cliente il vantaggio di prezzi e tempi di consegna migliori. È una situazione vantaggiosa per tutti”.

Ritorno sull’investimento

L'introduzione della polimerizzazione a LED UV ha trasformato l'affidabilità, il consumo energetico, la qualità di stampa e l'efficienza produttiva.
L’introduzione della polimerizzazione a LED UV ha trasformato l’affidabilità, il consumo energetico, la qualità di stampa e l’efficienza produttiva.

Bense è prudente quando stima il periodo di ritorno sull’investimento per l’aggiornamento a LED UV: “Prevediamo di vedere il ritorno sull’investimento entro quattro o cinque anni. Nel frattempo, il nuovo sistema LED sta funzionando ben oltre le nostre aspettative iniziali… ora possiamo concentrarci sulla stampa e sulla produzione con la qualità attesa, senza perdere tempo a preoccuparci di parti della macchina da stampa di cui non dovremmo occuparci. Il risparmio energetico è stato fantastico e se fossimo passati ai LED solo per questo aspetto, ne sarebbe valsa la pena”.

Conclusione

Bense conclude con una prospettiva filosofica: “Avrei voluto con tutto il cuore che questo sistema LED fosse sulla stampa quando lo abbiamo ordinato e installato. Solo questo ci avrebbe fatto risparmiare centinaia di migliaia di dollari… per non parlare dello stress che avrebbe evitato. A chiunque stia pensando di installare i LED, direi semplicemente di farlo! Abbiamo tutti bisogno di risparmiare sull’elettricità e il design pratico significa che non dovrete preoccuparvene per gli anni a venire”.

Per ulteriori informazioni sul sistema di polimerizzazione a LED UV di nuova generazione e ad altissima potenza di GEW, LeoLED2, visitare www.gewuv.it/leoled2

Per saperne di più su Remata, visita https://remata.co.za/

Per ulteriori informazioni su SArepco, visitare: https://www.sarepco.co.za/

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