Introduzione
Con sede a Cheadle, nel Regno Unito, il Tungate Group è attivo da oltre 40 anni e vanta una clientela invidiabile, che include numerosi marchi leader come Rolls Royce, EasyJet, JCB e Weetabix. L’azienda fornisce un’ampia gamma di prodotti stampati, tra cui imballaggi flessibili, termoretraibili, etichette, biglietteria, cartellini, etichette RFID e una gamma completa di etichette di sicurezza, sigilli e altri prodotti specialistici.
Nell’ottobre 2023, dopo approfondite valutazioni e prove, Tungate ha acquistato la Bobst M5 con un sistema di polimerizzazione UV GEW Arc e LED. Tungate ha scelto i LED per ridurre i costi energetici, migliorare le prestazioni operative e la sostenibilità… e tale è stato il successo di questo primo sistema di polimerizzazione a LED che un’installazione simile è stata effettuata sulla pressa Mark Andy P5 dell’azienda, nell’ottobre 2025.
La decisione iniziale di specificare la tecnologia UV LED sulla Bobst M5 è stata dettata dalla necessità, come spiegò all’epoca l’amministratore delegato di Tungate, Kevin Paszek: “La crescente domanda di imballaggi flessibili sostenibili ci ha posto di fronte a sfide operative come la proliferazione di specifiche dei materiali, la riduzione dei volumi per progetto di stampa e la velocità di commercializzazione. Questi ultimi investimenti migliorano significativamente la nostra capacità di rispondere a queste sfide e alle esigenze del mercato, con tempi di cambio progetto simili a quelli del digitale, offrendo al contempo una qualità di stampa e un’economicità superiori, in particolare sulle tirature medie. Con questa tecnologia stiamo alzando l’asticella in termini di tutela ambientale, con drastiche riduzioni degli sprechi di materiali di consumo e del consumo energetico.”
Intervista con Duncan White, Direttore Operativo
Il responsabile vendite di GEW, Jamie Neill, ha recentemente visitato nuovamente il Tungate Group per discutere delle installazioni con Duncan White, direttore operativo. Duncan ha avuto un ruolo chiave nell’installazione dei LED UV sulle due macchine da stampa e si è assicurato che la transizione alla polimerizzazione a LED fosse un successo in entrambe le occasioni.
Jamie Neill (JN): “Buongiorno, Duncan. Per cominciare, potresti dirmi perché hai scelto di collaborare con GEW per questi aggiornamenti della pressa?”
Duncan White (DW): “Sì, Jamie. Beh, avevamo già un sistema GEW e-Brick , quindi conoscevamo bene l’azienda e lavoriamo con le apparecchiature GEW da molti anni. Abbiamo preso in considerazione altri sistemi UV, ma la combinazione di LED e polimerizzazione ad arco convenzionale offerta da GEW è stata un fattore importante per noi. La semplicità e la versatilità di poter combinare le due tecnologie sulla stessa macchina da stampa sono state fondamentali, per il tipo di lavoro che realizziamo.”
JN: “Grazie, è chiaro. E perché avete scelto la tecnologia LED?”
DW: “I LED offrono migliori proprietà di polimerizzazione per i materiali che utilizziamo. Ci consentono inoltre di disporre di un unico sistema per la progettazione di superfici e superfici inverse. Tuttavia, la considerazione principale era il consumo energetico: a causa dei costi energetici in continuo aumento, era fondamentale per noi adottare una soluzione di polimerizzazione UV più conveniente. Questo è stato uno dei principali fattori trainanti: volevamo superare i nostri limiti ed essere all’avanguardia della tecnologia, per essere leader del settore piuttosto che limitarci a seguire gli altri. È per tutti questi motivi che abbiamo voluto abbandonare la polimerizzazione UV convenzionale.”
JN: “Qual è stato il motivo per cui hai scelto i sistemi LED raffreddati ad acqua LeoLED di GEW ?”
DW: “Quando abbiamo installato per la prima volta un LED sulla Bobst, abbiamo valutato tutte le opzioni e LeoLED era la migliore disponibile sul mercato. Offriva l’intercambiabilità ‘ ArcLED ‘ di GEW ed era leader di mercato tra i produttori di macchine.”
JN: “E quando è arrivato il momento di riadattare la seconda macchina all’inizio del 2025, perché avete scelto LeoLED2 invece del sistema raffreddato ad aria di GEW, AeroLED2?”
DW: “A Tungate svolgiamo molti lavori impegnativi, tra cui l’etichettatura a bassa migrazione e gli imballaggi flessibili, e utilizziamo costantemente le nostre macchine da stampa ad alta velocità. Scegliendo il sistema LeoLED2, sapevamo che era più che in grado di gestire tutto ciò che potevamo chiedergli, sia ora che in futuro.”
JN: “Utilizzi ancora lampade ad arco di mercurio sulla M5 o sulla P5?”
DW: “Utilizziamo ancora lampade ad arco su alcune stazioni di stampa, per una serie di motivi. Il primo è che alcune vernici compatibili con i LED non sono ancora completamente formulate per prevenire l’ingiallimento. In secondo luogo, non polimerizzano altrettanto bene ad alte velocità… e infine, il costo delle vernici LED è attualmente circa il 50% più elevato rispetto a quelle convenzionali. Se si considera che utilizziamo oltre 20 tonnellate di vernice ogni anno, si tratterebbe di un costo aggiuntivo enorme.”
JN: “Capisco. Quindi prevedi che un giorno sarà possibile utilizzare i LED su ogni stazione di stampa, per ogni processo?”
DW: “Sì, arriverà il giorno. La tecnologia sta evolvendo, ma il prezzo dovrà rispecchiare gli attuali prezzi convenzionali, affinché le vernici LED diventino un’opzione realistica.”
JN: “Nel frattempo, come ti trovi a lavorare con le lampade intercambiabili GEW ArcLED ?”
DW: “Il sistema è molto facile da usare e i report mensili che riceviamo ci forniscono informazioni utili sul funzionamento del sistema e sui costi, il che ci consente di valutare i risparmi che stiamo realizzando.”
JN: “Come ti sei trovato nel passaggio dagli inchiostri UV standard agli inchiostri polimerizzabili a LED?”
DW: “Devo dire che il processo ha richiesto parecchio tempo, poiché ha comportato numerose prove con i fornitori di inchiostri e la successiva sostituzione di tutti i nostri inchiostri con i loro equivalenti LED. È inoltre necessario un approccio metodico per far funzionare tutto in modo efficiente ed evitare sprechi di inchiostro. Inoltre, abbiamo scoperto che gli inchiostri LED sono più costosi, ma con l’aumento del numero di persone che li utilizzano, ci aspettiamo che le economie di scala migliorino.”
JN: “Quale velocità di stampa si può raggiungere ora con la polimerizzazione a LED?”
DW: “Possiamo tranquillamente raggiungere i 170 metri al minuto, se non di più, se i progetti lo consentono. Queste velocità più elevate ci hanno consentito di aumentare significativamente la nostra capacità produttiva, su entrambe le macchine.”
JN: “Quando ti aspetti di vedere un ritorno sul tuo più recente investimento in LED?”
DW: “Stiamo già riscontrando un miglioramento nella riduzione degli sprechi di inchiostro grazie all’utilizzo di un unico sistema di stampa, e i costi di gestione del sistema sono stati ridotti di circa 2.500 sterline al mese. Questo grazie alla maggiore velocità di stampa e alla riduzione del consumo di elettricità. Nel complesso, direi che il sistema sulla P5 si ripagherà in circa due anni.”
JN: “Grazie, Duncan. Per concludere, potresti riassumere i tuoi pensieri sul passaggio ai LED UV?”
DW: “Abbiamo avuto qualche piccolo problema iniziale quando abbiamo iniziato a usare il nuovo sistema, ma è importante notare che sono stati risolti molto rapidamente ed efficacemente. Funziona bene ed è sicuramente il miglior sistema UV che abbia mai provato, considerando l’accensione e lo spegnimento istantanei, la facilità di manutenzione e la semplicità d’uso.”
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Per maggiori informazioni sul sistema di polimerizzazione UV raffreddato ad acqua LeoLED2 di GEW, visitare: gewuv.it/leoled2/
Oppure per maggiori informazioni sul sistema raffreddato ad aria AeroLED2 di GEW, visita: gewuv.it/aeroled2/
Con riconoscenza al Tungate Group: https://www.tungate.co.uk/
