Nella nostra ultima intervista ai clienti, tenutasi a Labelexpo 2025, il direttore generale di GEW, Robert Rae, parla con James Malone. James è il fondatore e CEO di Label Power, un’azienda di stampa di etichette fondata nel 1996 e da allora diventata un partner stimato per molte aziende in Australia.
Rob e James spiegano perché il team di gestione di Label Power ha deciso di installare AeroLED2 di GEW sulle proprie macchine da stampa flessografiche. Leggi l’intervista qui sotto o clicca qui per guardare il video:
Robert Rae (RR): Okay, James, piacere di conoscerti. Io sono Robert Rae di GEW. Tu sei James di…
James Malone (JM): Etichetta Power in Australia.
RR: E mi risulta che di recente avete aggiornato una delle vostre macchine con il nostro sistema LED AeroLED2?
JM: Sì, esatto. Di recente abbiamo avuto un Omet KFlex 530 wide, che montava il LeoLED, che abbiamo trovato molto valido e facile da usare. Un’altra macchina da stampa che abbiamo installato nello stesso anno era una Bobst M5X, una macchina da stampa a 10 colori con larghezza 440 mm e dotata di tecnologia UV GEW. Ma avevamo anche altre macchine da stampa nello stabilimento, macchine MPS e simili, e farle funzionare tutte contemporaneamente comportava un consumo energetico eccessivo che causava il surriscaldamento del quadro elettrico. Ci sono voluti almeno 150.000 dollari per potenziare l’impianto e cedere parte del nostro parcheggio per la sottostazione. Quindi abbiamo valutato l’opportunità di aggiornare una parte della Bobst, o di riadattarla con la polimerizzazione LED Aero2 raffreddata ad aria. Abbiamo acquistato 5 cassette.
RR: Quindi in origine avevi un Omet con il sistema LeoLED?
JM: Sì.
RR: Questo era il nostro sistema di polimerizzazione LeoLED one originale e la sua potenza di polimerizzazione era adeguata alla velocità che serviva a quella macchina?
JM: È stato bello, sì.
RR: E poi, riguardo alla tua macchina Bobst, stai dicendo che avevi troppa energia in fabbrica e che avevi bisogno di ridurre la quantità di energia che stavi assorbendo per…?
JM: Sì, facevamo funzionare tutte le macchine contemporaneamente, a seconda del numero di colori che dovevamo stampare. Ma se avevamo molti colori in funzione sulle macchine, consumavamo troppa energia in fabbrica e surriscaldavamo la scheda di alimentazione.
RR: E la compagnia elettrica ti chiedeva un preventivo aggiuntivo per potenziare l’impianto elettrico della fabbrica e ottenere più KVAS, in modo da avere abbastanza energia per far funzionare tutti i sistemi UV a piena potenza in ogni momento? E quindi, Aldus, Chris Bodger di Aldus all’epoca, ora CS Graphics, ti chiedevano… ti chiedevano un preventivo per aggiornare la macchina Bobst M5 con il nostro sistema AeroLED2?
JM: È stato quando è uscito il sistema AeroLED2 con una potenza di polimerizzazione più elevata, la stessa del sistema raffreddato ad acqua, quindi abbiamo deciso di acquistarlo.
RR: Sì, il nostro sistema AeroLED One originale aveva un consumo energetico inferiore rispetto al LeoLED One.
JM: Esatto.
RR: Ma ora che il sistema AeroLED2 è uscito con lo stesso potere di polimerizzazione del nostro vecchio sistema LeoLED one, è stato ovvio, non è vero, passare al sistema AeroLED2?
JM: Esattamente. E il vantaggio era che ora, grazie alle cassette intercambiabili, avevamo anche molte cassette UV convenzionali di riserva, quindi avevamo riflettori e lampadine di riserva, quindi aveva senso fare l’aggiornamento.
RR: Quindi, sai di quanto hai ridotto il consumo energetico passando al sistema AeroLED2? O sai solo che è diminuito abbastanza da non dover effettuare l’aggiornamento energetico?
JM: Abbiamo appena avuto la sensazione, leggendo i calcoli effettuati sul vostro sito web, che ci toglierebbe abbastanza energia da permetterci di continuare a far funzionare entrambe le macchine contemporaneamente, almeno quelle due e le altre macchine contemporaneamente, e da quando è stato effettuato l’aggiornamento abbiamo fatto funzionare praticamente tutte le macchine senza alcuna limitazione di potenza, il che è fantastico.
RR: Quando è stato effettuato l’aggiornamento?
JM: Ehm, solo di recente, circa un mese fa.
RR: Okay, e stai scoprendo che il consumo di energia è sufficientemente basso ora che non stai facendo saltare la sottostazione e non hai dovuto effettuare l’aggiornamento?
JM: Corretto.
RR: E siete in grado di far funzionare tutte le macchine con tutti i colori? Senza alcuna limitazione sulla velocità di stampa?
JM: Sì, alcune delle macchine da stampa più vecchie hanno ancora LED convenzionali (James intendeva UV convenzionali), quindi non li stiamo caricando troppo, ma stiamo sicuramente scoprendo che, credo, ha fatto la differenza.
RR: Okay. E la potenza di polimerizzazione del sistema AeroLED2… intendo dire che teoricamente la potenza in uscita è la stessa del sistema LeoLED one. Come hai trovato la polimerizzazione e le prestazioni, nella pratica?
JM: È ancora presto. E so che quando hanno fatto l’installazione per la prima volta, ci sono stati alcuni problemi, ma hanno dovuto apportare alcune modifiche, ma da allora non abbiamo ricevuto reclami. Quindi, penso che ora tutto funzioni correttamente, che tutto vada bene.
RR: Sì. Okay. E quanto tempo stimate per il ritorno sull’investimento in un sistema AeroLED2? Voglio dire, si prevedeva una bolletta potenzialmente enorme per l’aggiornamento dell’alimentazione in fabbrica.
JM: Beh, esattamente. E non ho ancora calcolato quale sarà il ritorno in termini di risparmio energetico, ma so che ovviamente non sostituiremo così tanto le normali lampade UV convenzionali. E poi non dovremo spendere 150.000 dollari per l’aggiornamento energetico.
RR: Quanto è costato l’aggiornamento energetico?
JM: 150.000 dollari.
RR: 150.000 dollari per potenziare la potenza e risolvere il problema?
JM: Esattamente.
RR: Invece hai semplicemente effettuato l’aggiornamento all’AeroLED2 e sei riuscito a continuare a funzionare senza quell’aggiornamento.
JM: Esattamente.
RR: Questo è un risparmio enorme. Okay. Bene, grazie mille per il tuo tempo oggi, James, lo apprezziamo molto.
JM: Grazie.
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