Economia ed ecologia: queste sono tra le principali sfide che tutte le aziende manifatturiere si trovano ad affrontare oggi. Nuove attrezzature significano maggiore affidabilità ed efficienza, nessun fermo macchina, minor consumo energetico: tutti fattori che portano a un maggiore successo.
“Il futuro costringerà comunque tutti gli stabilimenti a passare ai sistemi LED, quindi è meglio farlo prima possibile” – afferma Marek Cichy, CEO e direttore della stampante di etichette autoadesive Etyflex, che ha deciso di installare un sistema di polimerizzazione GEW AeroLED. L’attrezzatura per lo stabilimento di Cracovia è stata fornita e installata da Profex elektronik nel febbraio 2024.
Opportunità ed esigenze
Etyflex sp. z o.o. è specializzata nella produzione di etichette autoadesive con tecnologia flessografica. La produzione si basa su un moderno parco macchine composto da sei macchine flessografiche a banda stretta, quattro delle quali stampano con tecnologia UV e altre due con tecnologia a base d’acqua.
L’azienda dispone inoltre di un proprio studio grafico e di un impianto di prestampa CtP per la produzione di lastre fotopolimeriche. Queste attrezzature consentono di stampare fino a 10 colori con diverse tecniche di finitura come goffratura, doratura, argentatura, serigrafia rotativa o laminazione.
La filosofia aziendale si basa non solo sulla tecnologia moderna, l’innovazione e l’attenzione alla qualità del lavoro commissionato, ma anche sul mantenimento di ottimi rapporti con i clienti, su una cura tecnologica attenta e sull’esperienza sia del management della tipografia che degli specialisti responsabili del lavoro svolto.
Le origini di Etyflex e la sua esperienza nella tecnologia flessografica risalgono al 1993, quando operava come una piccola divisione della tipografia Leyko, producendo etichette autoadesive in bobina. Dal 2004, l’azienda opera sul mercato come organizzazione indipendente, servendo numerosi clienti provenienti da un’ampia gamma di settori, tra cui cosmetici, prodotti chimici per la casa e alimenti.
“Le tirature prodotte variano da diverse migliaia di pezzi di un singolo design e il processo di produzione è spesso complesso. La sequenza dei singoli processi è molto importante, quindi ogni unità di stampa deve essere in grado di fissare l’inchiostro UV tradizionale e l’inchiostro UV LED.” – sottolinea Marek Cichy.
Sole nel portafoglio
“Stiamo assistendo a una crescente richiesta da parte dei clienti di etichette dall’aspetto estetico e innovativo, nonché a una crescente domanda di personalizzazione e sostenibilità. Etyflex risponde a queste tendenze investendo in tecnologie all’avanguardia. Il loro obiettivo non è solo quello di adattarsi a queste mutevoli esigenze del mercato, ma anche di ottimizzare la produzione. Infatti, come ogni azienda, puntiamo a ridurre i costi e ad aumentare l’efficienza dell’impianto, da qui la forte attenzione alla riduzione del consumo di elettricità e, naturalmente, la decisione di modernizzare le apparecchiature GEW”, afferma il direttore dello stabilimento di stampa di Cracovia.
Aggiunge che, sebbene sia passato troppo poco tempo dall’installazione del sistema AeroLED per analizzare accuratamente i consumi energetici, i contatori stanno già registrando cali significativi e le letture degli amperometri a piena potenza delle macchine sembrano molto promettenti.
Pianificazione oculata
Le quattro macchine flexo della flotta erano precedentemente dotate di sistemi GEW. Su due di esse, i VCP erano molto usurati, il loro utilizzo generava costi considerevoli e garantirne il funzionamento richiedeva l’attenzione costante del personale addetto alla manutenzione. Il progetto di investimento ha quindi previsto la loro completa sostituzione.
Gli altri due sistemi – E2C – meno usurati, sono stati aggiornati a soluzioni LED, utilizzando alcuni dei componenti precedentemente utilizzati, consentendo a Etyflex di utilizzare la tecnologia brevettata ArcLED di GEW. In questo modo, sono stati installati quattro sistemi AeroLED GEW che utilizzano nuove cassette LED e che hanno funzionato in parallelo con le cassette precedentemente utilizzate del sistema E2C.
Uno dei criteri principali per la scelta di Etyflex della nuova soluzione GEW è stata la possibilità di utilizzare inchiostri UV a fissaggio con lampada al mercurio e LED su tutte le sue unità di stampa in modo indipendente e senza restrizioni. Tra le aspettative associate all’installazione di AeroLED c’era anche un aumento della velocità di produzione sulle macchine con una maggiore garanzia di fissaggio completo dell’inchiostro UV. Per la tipografia di Cracovia erano importanti anche gli aspetti legati all’impatto ambientale: una significativa riduzione delle emissioni di ozono prodotte dalle lampade al mercurio e una riduzione del consumo di energia elettrica, il che si sposa perfettamente con gli aspetti ecologici sempre più richiesti dai clienti.
Hanno la potenza
AeroLED è un sistema UV ad alta potenza utilizzato per applicazioni di polimerizzazione, rivestimento e finitura di stampe fino a una larghezza massima di 60 cm (è anche compatibile con il sistema ArcLED di GEW). Utilizzando la stessa configurazione di ventole e condotti di scarico del design E2C standard, i clienti hanno la massima flessibilità di passare dalla polimerizzazione UV convenzionale a quella LED in qualsiasi postazione.
Grazie all’elevata ridondanza di raffreddamento, non sono necessari filtri aggiuntivi, rendendo la manutenzione un gioco da ragazzi e l’aggiornamento alle soluzioni AeroLED più conveniente che mai. Inoltre, “qualsiasi cliente che utilizzi gli alimentatori RHINO/RLT di GEW può passare alla tecnologia LED in poche ore con una semplice sostituzione della cassetta UV e un aggiornamento software”, afferma Roman Swoboda, CEO di Profex elektronik, distributore autorizzato delle soluzioni GEW.
Nel sistema AeroLED, l’aria viene aspirata da un’unica ventola di scarico centrale, posizionata lontano dal sistema di stampa. Non sono necessarie ventole o componenti elettronici integrati nei corpi lampada, eliminando così elevati livelli di rumore e il rischio di guasti. Il design e la protezione delle lampade ne garantiscono le prestazioni e l’affidabilità a lungo termine.
“Grazie all’efficiente progettazione dell’ottica, AeroLED offre un risparmio energetico fino al 70% rispetto ai sistemi di polimerizzazione UV convenzionali. Oltre a una significativa riduzione dei costi operativi, il passaggio alle soluzioni LED consente di liberare una notevole quantità di energia elettrica dalla rete elettrica, che può essere utilizzata per installare ulteriori macchine e aumentare così la capacità produttiva. Un altro vantaggio dei LED è la prevedibilità e la stabilità della radiazione UV durante il processo di polimerizzazione, che si traduce in una qualità di produzione costante. AeroLED utilizza l’alimentazione e il controllo RHINO per la massima affidabilità, con monitoraggio IoT remoto certificato Industria 4.0 di serie.” – aggiunge Roman Swoboda.
Una prospettiva ampia
Marek Cichy conclude: “Tra le nostre priorità ci sono il mantenimento della massima qualità del servizio, l’adattamento alle nuove tecnologie, la sostenibilità e la risposta alle mutevoli tendenze del mercato, come la personalizzazione, le innovazioni o la riduzione al minimo dell’impatto ambientale. Data la crescita dinamica dell’azienda e del settore del packaging, che include le etichette, intendiamo monitorare le nuove tecnologie e valutare possibili ulteriori investimenti per rimanere competitivi. Il forte impegno di Profex elektronik nell’intero processo di investimento – dalla consulenza e dalla quotazione, all’installazione e a tutta la logistica, fino all’implementazione – e i promettenti risultati di produzione ottenuti dalle prime settimane di funzionamento dei sistemi AeroLED hanno rafforzato la nostra convinzione che questa sia stata una buona scelta. A lungo termine, contiamo che questo sia un ulteriore elemento del successo di Etyflex in un mercato in continua evoluzione.”
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