Nella nostra ultima intervista, parliamo con Shyam Chirkoot, Amministratore Delegato di Clomark. Clomark è un’azienda di stampa flessografica specializzata in un’ampia gamma di prodotti per la stampa di imballaggi, con sede a Johannesburg, in Sudafrica.
Nell’intervista, David Lyus, Responsabile Vendite di GEW per la regione, spiega a Shyam perché il management di Clomark ha deciso di modernizzare la sua macchina da stampa Gidue Combat con nove lampade E2C da 140 W/cm e sette cassette AeroLED intercambiabili da 40 cm a 395 nm. David e Shyam parlano anche dei vantaggi che l’azienda ha tratto dall’utilizzo della tecnologia ArcLED di GEW, grazie alla possibilità di utilizzare sia E2C che AeroLED sulla stessa macchina da stampa.
Leggi l’intervista qui sotto:
David Lyus (DL): Ciao Shyam, grazie per avermi contattato. Per iniziare, descrivi le attività della tua azienda e il tuo ruolo al suo interno.
Shyam Chirkoot (SC): Ciao Dave. Per darti un’idea, Clomark ha iniziato a metà degli anni ’70 nel centro di Johannesburg come fornitore di finiture per auto; ancora oggi abbiamo una divisione automotive. Abbiamo gradualmente ampliato la nostra offerta di prodotti, arrivando in seguito alla stampa di etichette, utilizzando serigrafia e lamina a caldo.
A metà degli anni ’90, Clomark si è trasferita a Midrand e, a metà degli anni 2000, abbiamo acquistato una macchina da stampa Mark Andy Scout da SArepco, il distributore GEW per la regione, che ci ha permesso di entrare nella stampa flessografica – non a caso, questa macchina da stampa montava un sistema UV GEW, ed è qui che è iniziato il nostro rapporto. A quel punto, usavamo questa macchina per stampare etichette per batterie per auto, decalcomanie, ecc., prima di diversificare i nostri prodotti, tra cui quelli per alimenti e bevande, farmaceutica e beni di largo consumo.
Nel 2012 è stata messa in funzione la nostra macchina da stampa Gidue (ora Bobst), sempre con GEW UV: è la stessa macchina che abbiamo recentemente rimodernato per sfruttare al meglio questo asset e massimizzarne il valore. L’acquisto di questa macchina ci ha portato all’epoca a occuparci di imballaggi flessibili e sleeve termoretraibili, e ha portato alla crescita che ci ha portato ad avere 50 dipendenti, la maggior parte dei quali lavora con noi da oltre 15 anni, il che, a nostro avviso, riflette positivamente la nostra azienda.
Come azienda, ci distinguiamo per la qualità e siamo riconosciuti e premiati a livello internazionale, soddisfacendo numerosi standard riconosciuti, tra cui ISO90001, ISO450001, IS14000i e ottenendo anche la certificazione URSA (Responsible Approvvigionamento Audit) di Unilever.
A livello personale, io provengo da un background tecnico, mentre Dhiraj, il nostro Direttore Operativo, proviene dal settore della stampa. Lavoro in Clomark dal 2001 e Dhiraj è in azienda dal 2003; abbiamo effettuato un management buyout nel 2014, convinti che, unendo le forze e collaborando con i nostri operatori di macchine altamente qualificati, avremmo potuto innovare rapidamente e realizzare prodotti che i nostri concorrenti non sono in grado di realizzare, ottenendo così un vantaggio sul mercato locale. E finora, si è dimostrato che è così.
(DL): Da quanto tempo è installato il vostro sistema GEW e perché avete deciso di passare dai raggi UV al mercurio ai GEW?
(SC): Il sistema è stato installato a settembre 2024, quindi lo utilizziamo da oltre 6 mesi. Per quanto riguarda il motivo per cui abbiamo deciso di cambiare ora, la risposta è meno semplice. Da anni stavamo valutando sistemi/soluzioni LED, ma avevamo sempre avuto la sensazione che la tecnologia non fosse all’altezza delle nostre esigenze o, più recentemente, che la disponibilità di inchiostro non fosse al livello necessario per soddisfare gli ordini che ricevevamo. Dato che la tecnologia è ora più matura e gli inchiostri LED sono ormai in linea con quelli convenzionali, il passaggio alla tecnologia LED ha avuto senso anche dal punto di vista economico.
A margine, sapevamo anche che il passaggio alla tecnologia LED ci avrebbe aperto maggiori possibilità, soprattutto in termini di finiture. Ora possiamo anche realizzare online goffratura, debossing, stampa opaca, lucida e cold foil, offrendo a noi stessi e, di conseguenza, ai nostri clienti maggiori possibilità.
Quando si è trattato di scegliere con chi effettuare questo aggiornamento, GEW ci è sempre sembrata la scelta più sensata. Il marchio GEW è rinomato a livello internazionale, lo conosciamo, ci fidiamo e ci crediamo. Abbiamo anche ritenuto che fosse il sistema con il miglior rapporto qualità-prezzo disponibile e ci ha rassicurato sul fatto che il sistema sarà ben supportato a livello locale da SArepco, il distributore GEW per la regione.
(DL): Per quali applicazioni viene utilizzato?
(SC): Per riassumere rapidamente, ci concentriamo sugli imballaggi stampati, tra cui etichette autoadesive, termoretraibili, buste/involucri/bustine, astucci, prodotti in cartone, soluzioni di branding e inserti stampati. Il nuovo sistema a LED viene utilizzato regolarmente per la maggior parte di questi prodotti, anche se apprezziamo la possibilità di passare alle nostre lampade UV ad arco di mercurio, E2C, quando necessario per determinati lavori.
(DL): Quali vantaggi ha portato il sistema GEW alla vostra azienda?
(SC): Come imprenditore, l’impatto che ha avuto sul nostro consumo di elettricità è stato il vantaggio maggiore, con una riduzione del 18-20% dei consumi elettrici in tutto lo stabilimento.
Vorrei anche sottolineare che è stato un piacere collaborare con GEW e SArepco per l’installazione e l’avvio di questo sistema, e la formazione ricevuta dagli operatori, incentrata sulla transizione ai LED, ha reso il processo di passaggio ai LED UV rapido e semplice.
(DL): Cosa potete fare ora che non potevate fare prima del sistema UV GEW?
(SC): Per noi, l’utilizzo del sistema ibrido ArcLED è uno strumento eccellente, poiché utilizziamo una gamma di rivestimenti specifici sulla macchina per lavori diversi, quindi poter passare da Arc a LED su diverse unità di stampa ha rappresentato una svolta. Adoriamo questa tecnologia.
(DL): Come avete gestito la transizione dall’inchiostro UV all’inchiostro UV LED?
(SC): La transizione non è stata affatto difficile; siamo rimasti piacevolmente sorpresi! Ci aspettavamo qualche difficoltà, ma non ce n’è stata. Ci siamo preparati selezionando gli inchiostri prima dell’installazione. Stessi anilox, stesse lastre. L’unica vera differenza è la definizione, che ora è migliore.
(DL): Descrivi la tua esperienza complessiva con il team GEW (vendite e installazione).
(SC): GEW è sempre stata una realtà affermata in Sudafrica e le attrezzature sono di buona qualità. Il distributore locale di GEW, SArepco, è sempre stato una fonte affidabile di informazioni e supporto. Ci hanno anche introdotto alla stampa flexografica e sono sempre stati presenti per supportare questo cambiamento. Il fatto che SArepco abbia acquisito l’agenzia GEW qualche anno fa ci ha dato la certezza che avremmo ricevuto il supporto necessario in caso di problemi.
SArepco, in particolare, ci ha supportato molto durante tutto il processo di transizione e installazione; i suoi tecnici di livello mondiale hanno lavorato instancabilmente con standard eccellenti.
(DL): Ci sono altre osservazioni che vorresti aggiungere?
(SC): Crediamo di utilizzare i migliori inchiostri e carte al mondo, e ora anche il miglior sistema UV LED al mondo, il che significa che possiamo realizzare i prodotti migliori. Nel complesso, il passaggio ai LED è stata un’esperienza positiva per noi di Clomark e incoraggiamo i nostri clienti a offrirci l’impossibile, e noi lo realizzeremo.
(DL): Grazie per il tuo tempo, Shyam!
(SC): Grazie, Dave.
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