Che cos’è l’acrilico termofusibile UV?
L’adesivo acrilico termofusibile UV è un sistema adesivo 100% solido che viene applicato a un substrato riscaldando il polimero fino a raggiungere uno stato fuso applicabile. A differenza degli adesivi liquidi, non contiene acqua né solventi e ha una temperatura di applicazione inferiore rispetto agli adesivi a base di gomma.
La magia avviene subito dopo il rivestimento: l’adesivo viene esposto alla luce ultravioletta (UV), che innesca una reazione chimica chiamata reticolazione. Questo trasforma il materiale da una semplice plastica fusa in un adesivo termoindurente sensibile alla pressione. Regolando semplicemente l’intensità delle lampade UV, i produttori possono ottenere proprietà specifiche, come rendere il nastro più adesivo o più resistente al calore, utilizzando lo stesso lotto di materia prima.
Le vernici acriliche termofusibili UV si stanno affermando come alternativa alle tre tecnologie tradizionali, in quanto eliminano la necessità di forni di asciugatura enormi e ad alto consumo energetico.
Rispetto agli adesivi termofusibili a base di gomma: sebbene gli adesivi termofusibili standard a base di gomma siano facili da lavorare, sono termoplastici, il che significa che possono sciogliersi nuovamente se esposti a temperature troppo elevate. Gli acrilici UV, invece, essendo reticolati dalle lampade UV, creano un legame chimico permanente che resiste alle alte temperature, agli agenti chimici e all’invecchiamento molto meglio delle loro controparti a base di gomma.
Rispetto agli adesivi a base d’acqua e a base di solventi: i tradizionali adesivi liquidi richiedono lunghi tempi di incubazione in forni ad alta temperatura per far evaporare il veicolo (acqua o sostanze chimiche) e lasciare l’adesivo. Questo processo è lento, consuma enormi quantità di energia e, nel caso dei solventi, genera emissioni pericolose. I sistemi UV, al contrario, polimerizzano istantaneamente con la luce, consentendo un ingombro di stabilimento molto inferiore e emissioni quasi nulle.
Leggi il nostro articolo “3 motivi per cui l’adesivo termofusibile UV è più sostenibile degli adesivi sensibili alla pressione a base di solvente” per scoprire perché i trasformatori scelgono l’adesivo termofusibile acrilico UV al posto di altre alternative di asciugatura.
Applicazioni di adesivi sensibili alla pressione
Gli adesivi termofusibili acrilici UV trovano numerose applicazioni che si adattano perfettamente alle proprietà derivanti da questa tecnologia. Le applicazioni elencate di seguito sono solo alcune delle tante in cui la durabilità offerta dagli adesivi termofusibili UV rende questa tecnologia sempre interessante per i clienti:
- Etichette rimovibili
- Etichette permanenti
- Confezione richiudibile
- Nastri
- Grafica
- Industriale/automotive
- Medico
- Edilizia e costruzioni
- Approvato per il contatto con alimenti e pelle
Webinar sulla fusione a caldo UV
Nel suo webinar con la rivista Converting Quarterly, Jennifer Heathcote, Vicepresidente per lo Sviluppo Commerciale di GEW Inc., spiega perché la tecnologia di termosaldatura acrilica UV sia diventata un metodo valido da adottare, nonostante abbia una quota di mercato a una sola cifra sin dal suo lancio commerciale negli anni ’90.
Caratteristiche dell’acrilico termofusibile UV
- Nessun solvente nel PSA
- solventi rimossi dal fornitore dell’adesivo durante la produzione di PSA
- solventi riutilizzati nella produzione del lotto successivo
- Temperatura di fusione/applicazione inferiore
- gomma ≈ 150-175 °C (300-350 °F)
- UV ≈ 120-140 °C (250-284 °F)
- Funzionamento completamente elettrico / senza idrocarburi
- 100% solidi, reazione chimica
- Nessuna emissione di gas serra, VOC, HAP, TAP, FOG
- Ingombro ridotto delle apparecchiature/dei processi
- Proprietà più rigide, più dure, meno solubili, più termicamente stabili
Vantaggi dell’acrilico termofusibile UV
- Riduzione del peso di spedizione, della frequenza di spedizione e dello spazio di stoccaggio.
- Lavoratori non esposti ai fumi di solventi
- Nessun rischio di esplosione
- Nessun forno termico, ossidatore, postcombustore, permesso di emissione
- Riduzione delle emissioni di ambito 3
- Riduzione del fabbisogno energetico
- Riduzione delle emissioni di ambito 2 grazie al minore fabbisogno energetico.
- Minori costi operativi
- Maggiore salute e sicurezza dell’operatore
- Conforme agli obiettivi di sostenibilità completamente elettrici
- Nessun vettore che possa esplodere, incenerire o rilasciare in atmosfera
- Riduzione degli investimenti in beni strumentali
- Maggiore salute e sicurezza dell’operatore
- Nessuna emissione di tipo 1
- Meno spazio occupato, meno scarti, meno tempo di preparazione
- Proprietà di utilizzo finale più robuste rispetto agli adesivi sensibili alla pressione a base di acqua/gomma
- Alternativa ecocompatibile a molti adesivi sensibili alla pressione a base di solventi
In alternativa, leggi il nostro articolo che illustra 7 vantaggi degli adesivi termofusibili sensibili alla pressione UV.
Specifiche UV per linee di adesivi termofusibili acrilici PSA
- I modelli NUVA2 o E4C possono essere specificati su una linea PSA, con un numero di teste luminose da 1 a 8, tipico di molte installazioni,
- Lampade ad arco di dimensioni superiori di 100 mm rispetto alla larghezza del cappotto,
- Lampade montate per pressare rulli raffreddati preferibilmente,
- La carta e alcune pellicole possono passare direttamente attraverso il percorso web,
- La densità di energia UVC emessa deve corrispondere alla densità di energia di fusione a caldo richiesta per il peso del rivestimento e la velocità massima del nastro prevista,
- È necessaria una maggiore quantità di raggi UVC per ottenere rivestimenti più spessi e velocità di trasmissione più elevate,
- Se non è disponibile una specifica confermata, utilizzare 1,2 mJ/cm2 UVC / GSM.
Per scoprire come confermare la tua linea di rivestimento PSA con termofusibile UV, contatta subito il nostro team di vendita.
Prodotti GEW per la termofusione acrilica UV
NUVA2
NUVA2 è il sistema di polimerizzazione UV più efficace per la verniciatura di materiali di grande formato e per applicazioni industriali specialistiche. Completamente raffreddato ad aria fino a 250 cm e disponibile con una potenza totale delle lampade fino a 27 kW, NUVA2 offre un’ampia gamma di opzioni di personalizzazione e integrazione.
I riflettori brevettati di GEW sono raffreddati attivamente per garantire che il trasferimento di calore al substrato sia ridotto al minimo, offrendo al contempo la massima intensità e dose di raggi UV disponibili. Il design a cassetta a cambio rapido assicura una sostituzione veloce della lampada con un solo attrezzo a chiave esagonale, e le innovative estremità sferiche della lampada prevengono rotture durante le sostituzioni più lunghe.
L’affidabilità è garantita e, se alimentato dal sistema RHINO di GEW, NUVA2 può essere acquistato con una garanzia di 5 anni, il che significa nessun costo di manutenzione imprevisto ben oltre il periodo di ammortamento dell’investimento.
DoseGuard
DoseGuard è costituito da un’ottica di scansione (unità ICAD®) montata sotto la lampada, che misura continuamente la luce UV che raggiunge il substrato, su tutta la larghezza del sistema. Migliora il processo di polimerizzazione UV regolando automaticamente la potenza delle lampade UV GEW per mantenere una dose di UV target.
DoseGuard può essere impostato per scansionare singolarmente ogni gruppo di lampade UV, segnalando eventuali imperfezioni nell’emissione UV su tutta la larghezza.
Per le applicazioni di adesivi termofusibili acrilici UV, è fondamentale erogare la dose corretta di raggi UV per ottenere i livelli di adesività o resistenza al taglio richiesti per il prodotto in fase di realizzazione. DoseGuard garantisce che la dose di raggi UV rimanga entro l’intervallo desiderato dal produttore, riducendo al minimo gli sprechi e migliorando la qualità del prodotto.
Casi di studio
Un esempio di cliente che ha convertito la propria linea di verniciatura PSA alla verniciatura acrilica UV a caldo è Nu-Coat, con sede nelle valli gallesi. Nu-Coat ha installato il sistema NUVA2 di GEW sulla propria linea Elite Cameron, tramite Tim Self di TS Converting. La macchina è configurata specificamente per utilizzare tre lampade UV in tre dei suoi quattro alloggiamenti per le lampade, con il quarto alloggiamento utilizzato nei casi in cui sia necessaria maggiore potenza.
Guarda il video del caso di studio qui sotto.
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Regione: Southern Europe
Franco Pagano
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